高速钢深冷回火一体炉就是用氮气之类的方式降温处理金属表面，氮气没有腐蚀性，但温度低的情况下容易使分子不规则排列，导致韧性，强度下降。金属深冷处理是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺，以液氮为制冷剂，通过液体法或气体法对金属材料进行深冷处理，可以在不降低工件强度与硬度的情况下，显着提高工件的韧性，提高使用寿命。而未进行深冷处理的剪产品，翻新后寿命会显着降低。深冷处理不仅应用于剪产品，而且能应用于制作剪产品的模具上，同样可以使模具寿命显着提高。
 

　　低温装配机适用于包容件(如行星架、扭力臂等)无发加热或加热零件会导致零件精度、材料组织变化、影响其机械性能的，被包容件(如销轴、弹性支承轴)可以冷冻的过盈配合件的装配。
 

　　高速钢深冷回火一体炉在制造业的应用前景：在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理在航空航天、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等领域有着广泛的应用前景，模具冷处理、寿命没的比！
 

　　依据摩擦学理论, 在硬度相同的条件下, 材料的塑韧性越好, 则耐磨性越高
 

 

　　我们知道，有些金属材料在常规热处理之后残余奥氏体可达25%，甚至更高，残余奥氏体过高会使材料磨损强度降低，而且在受到外力刺激时会将已经安定的奥氏体不安定化，而形成初生型马氏体，使材料耐摩擦性恶化，出现体积膨胀、破裂的情形，严重影响尺寸精度。这时候深冷处理尤为重要：
 

　　可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性。
 

　　可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
 

　　可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。
 

　　可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
 

　　可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
 

　　深冷处理设备可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。这些就是金属材料进行深冷处理的目的。