超深冷处理设备是传统热处理的补充，一般把材料经过常规热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-100℃)的处理方法称为普通冷处理；而把低于-100℃以下(通常为0～-100℃)的处理方法称为普通冷处理；而把低于-100℃以下(通常为-100～-196℃)的冷处理叫做深冷处理。本设备就是将材料或零部件置于-100～-190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理，是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。
 

　　深冷处理使软残余奥氏体几乎全部转变为高强度马氏体，可降低表面孔隙率和表面粗糙度。当这一过程完成后，不仅表面，而且整个金属的强度、耐磨性和韧性都可以增加，其他性能指标也可以提高，从而使模具和工具翻新。但是，没有深冷处理的刀剪产品，翻新后寿命会明显缩短。经过处理后，材料稳定性得到提高，有害应力得到减小，刀具寿命有所提高。通过对灰铸铁零件的加工试验证实，以同样的切削参数加工同一零件，从附表中可看出，经过深冷的刀具的平均寿命明显提高约1.53～8.4倍左右。该技术不仅可以应用于刀剪类产品，还可以应用于制作刀剪类产品的模具，也可以显着提高模具的使用寿命。
 

　　超深冷处理设备以液氮为冷源，包括液氮浸泡、液氮气化。液氮气化主要应用辐射换热系统、对流换热系统、系统结合方式。我国注重研究深冷技术处理设备，以SLX程序为控制系统，温度可达-196℃，温度均匀性强，控制效果显着。处理设备涉及液氮传输系统、液氮罐、深冷箱等。液氮罐可以存储大量液氮，同时为系统通过液氮，避免液氮缺失所致故障。液氮传输系统通过真空技术，可以有效隔绝热量，同时连接深冷箱和液氮罐。在液氮传输期间，可以降低能量损耗。通过安全阀，可以确保管路安全性。压力报警系统可以实时监控系统运行状态，同时提示运行问题。设备为不锈钢材质，中间为保温层，可以降低箱内外热交换。箱体内配置液氮分散系统，可以在内部均匀分散液氮，起到显着降温效果，同时确保箱体内温度均匀性。控制系统多采用执行调节控制智能技术；在检测温度时，多采用PT100温度计。通过智能调节器制冷信号、加热信号，可以有效调节深冷箱内部温度。
 

　　深冷处理作为一种*的能效提高特殊钢硬度与耐磨性的工艺手段，逐渐为世界各国所采用。该技术能稳定材料尺寸，改善均匀性，减小变形，且操作简单、不破坏工件、成本低等，具有可观的经济效益和市场前景。在当今建设节约型社会的理念引导下，采用超深冷处理设备改善钢铁材料的性能，提高材料使用寿命，减少钢材浪费是节约资源，减少浪费的有效途径。
 

　　随着新材料的开发、先进加工技术的引入以及设备设计和制造水平的提高，我们可以期待以下几个方面的进展：
 

　　1、优化工艺控制：通过精确调节温度、时间和压力等参数来实现更精细化的控制，从而获得更好的性能改善效果。
 

　　2、新型材料应用：结合先进合金设计理念以及纳米材料等新兴领域研究成果，开发出更具应用潜力的材料。
 

　　3、环境友好型设备：研发低能耗、高效率的超深冷处理设备，并减少对有限资源的依赖。同时，考虑废气和液态介质循环利用等环保问题。