深冷处理是利用冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。所谓深冷处理，即从室温逐渐降温至-196C，然后从一196C逐渐升温至室温的这一过程，采用加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。
 

　　井式深冷炉以液氮为制冷剂，满足降温及环保要求。金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在处理过程中会降低饱和度，析出弥散、尺寸仅为20-60；并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动。
 

　　针对金属材料的低温处理、低温回火和时效/应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术。
 

　　由于井式深冷炉是改善金属工件性能的新工艺，低温冷处理大幅度降低金属材料中残余奥氏体，金属材料从高温到温室过程中，以奥氏体到马氏体的结构转变，给金属精密件带来稳定性方面的问题，经过冷处理后可使残余奥氏体含量降低到3%以下，因此大大提高金属精密件功能。
 

　　低温冷处理设备分为冰冷处理(0-80℃)中冷处理(-80℃-150℃)和深冷处理(-150℃-180℃)，其冷却剂为液氮(工件从处理到结束，每公斤零件所消耗液氮约为0.25升)，冷处理效果直接作用丁金属件内部，不限于表面，而是整体效应。对工件形状和尺起到稳定性作用，降低被冷处理件的淬火应力。
 

　　井式深冷炉广泛用于刀具、量具、模具及精密零部件。该炉内部采用不锈钢材料制作，外观美观、大方、经久耐用，自动显示和控制操作，方使灵活，保温性能良好。