液氮深冷箱是一种新型环保设备，是增加中、优良的金属零件强度和耐磨性的新技术。所谓液氮深冷技术，就是利用液氮等冷介质作为冷却介质对金属材料进行低温或接近优良零度的淬火，从而改变金属、工程塑料、陶瓷等材料的微观结构，从而增加材料的耐磨性，增加零件的使用寿命。不同于其他传统的表面处理技术，该技术引起的结构变化到达工件的核心，是对零件的一种整体处理。具有耗材少、耗电少、无环境污染等特点。因此，经过处理的零件可以在不改变其性能的情况下反复研磨。不会改变金属零件的尺寸，相反，处理工艺会减小淬火产生的内应力，从而增加尺寸稳定性。
 

　　深冷箱由紧凑型效率较高的板式换热器和气液分离器组成。由于低温容易分散冷却，对隔热保冷要求较高，所以换热器和分离器用保温材料包装在一个盒子里，这个盒子叫做冷箱。在使用过程中要注意入口流体的成分和纯度，按设计要求在入口安装一些网状过滤器或过滤器；在箱进出口安装压力表，定期监测。当压差增加到一定程度时，应切下冷箱清洗滤网，或注入甲醇等物质解冻。它常用于低温分离过程中，如在石油裂解气的低温分离过程中，使用的是工作在-100～-140℃的冷箱。
 

　　本设备还采用了单级蒸汽压缩制冷技术，冷却温度一般在-40蒸汽(233K)以上。为了达到较低的制冷效果，可以采用液氮制冷或机械制冷。液氮沸点温度在-196℃低温下可达到液氮。如果采用机械制冷，需要采取多级压缩或重叠技术措施。采用两级压缩蒸汽压缩系统，可实现-60℃以上温度区的制冷，采用二级串级循环实现-80℃以上温度区的较好的制冷。二级串级循环的实质是两个单独的单级节流制冷循环，为低温阶段提供高温预冷。各等级的工作原理与单级蒸汽压缩制冷循环的工作原理基本一样。
 

　　采用深冷技术处理材料后，既能够优化力学性能，还可以维护尺寸稳定性。深冷处理工艺和设备具备较高的温度控制精度，温度均匀性强，能够对工件、材料，实施有效的深冷处理。此外，深冷处理工艺和设备也可应用到节能降耗领域，可以有效回收冷量、氮气，实现自动化变频控制，使液氮领域效率提升，同时维护成本效益，值得推广应用。
 

　　以上即是小编整理的关于液氮深冷箱的资料总结，希望能够对刚好需要了解这方面的朋友有所帮助。