食用油是容易氧化的食品之一，阳光照射、高温都会加速食用油的氧化酸败，因此，食用油保鲜的关键就是抗氧化。可以考虑隔绝氧气—充氮保鲜技术。氮气是一种性质很稳定的气体，通常条件下很少会和其它物质发生化学反应。因此将净化后的氮气鼓入油中赶走氧气，是个比较可行的方法。现在市场上有些品牌的食用油，就是以“充氮保鲜技术”作为卖点。实际上现在国内大型的食用油加工厂基本都采用了这种食用油充氮保鲜技术。

　　油罐区内成品油罐容积大，放油油流量大，远大于小（中）包装灌装线的需要，需要配中间暂存罐。氮气因密度小于油气密度而浮在油气（雾）上面形成氮气层，所以把氮气吹入油罐上部空间进行氮封。生产调和油要按市场对油品需求配置各种小品种油的油罐及调和油油罐，对各个小油罐和输油管充氮，控制油罐内部空间含氧量和储油溶氧量。罐体氮封在油罐顶部充氮气，根据内部气压自动补充氮气，隔离罐体内油脂与空气，延长油脂质保期。油罐氮封装置是在油罐罐顶分别安装氮封阀、泄压阀和呼吸阀。

　　供氮阀带薄膜执行机构，控制阀后压力，利用阀后氮气压力为动力源，引入压力阀薄膜执行器来控制压力阀芯位置，改变流经阀门氮气流量，使阀后氮气压力保持恒定，调节供氮压力和流量，压力值设定在1kPa。在罐顶进氮气管道上安装一个调节阀，在罐顶另一个出口管安装在线取样器，并连接测氧分析仪和传感器，控制充氮管道阀门。泄压阀选自力式调节阀，控制阀前压力，调节弹簧的预压缩量来调节泄氮压力，避免氮封阀启闭频繁。

　　食用油充氮保鲜需要注意采取小分子气泡、微纳米气泡发生器，采取旋回式气液混合型微纳米气泡发生器，进入发生器的气液混合流体进行高速旋转，在发生器中部形成负*，利用负*的吸力将液体中混合的气体或外部接入的气体集中到负*上，高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液超高的旋转速度与气液密度比（1∶1000）的力学上的相乘效果，在气液接触界面产生高速强力的剪切和高频率的压力变动，生成大量微米级、纳米级气泡的同时具有打碎聚合分子团，形成小分子气泡，微纳米气泡是以气泡的方式长时间（上升速度6cm/min）存留。这样氮气存留时间长，有利于油脂的储存，但是气液空化高负压，对混合器的强度要求高。