液氮气液分离器是制冷系统的一个常用配件，有时也称作低压储液器,是用于液氮的气液分离的仪器，真空管道是有冷量损失的，在对低温液相要求较高的生产工艺中，应当设置一个带压力控制的气液分离器，一方面，可以控制出口端液氮的压力，另一方面可以排除真空管道内来自液氮储罐及因真空管道冷损产生的气体，保证真空管道内随时充满液氮，需要液氮时，打开阀门就会获取高品质的液氮。
 

　　工作原理：
 

　　气液分离器为真空双层结构，进出液口与内胆连接，内胆顶部开孔分别与安全阀、放空排气口、预冷排气口连接。当压力太高时安全阀自动泄压，低于安全阀整定压力时自动关闭;预冷排气口能快速排走液氮输送时管道内气化产生的氮气(初次输送或管道已复温)，避免由于液氮在管道迅速气化导致的压力高，致使液氮输送不畅或安全阀频繁起跳;放空排气口下端与浮球连接，冷却时，关闭预冷排气口阀门，随着液氮液面不断上升，浮球通过浮力上升自动关闭顶部阀门，而终端设备的使用分离器内部液面会逐渐下降，浮球缓慢下降自动打开顶部阀门，此时管道及分离器的气体通过浮球顶部阀门排走，分离器内部液体供终端设备使用，循环工作完成气液分离。
 

 

　　气液分离器的设计需要考虑多种因素，具体包括气液体积流量、分离器压力、分离器直径、液体停留时间、气体停留时间、夹层高度、分离室数量和设计参数等。设计时需要根据具体的工作流程和物质特性灵活选择不同的类型和结构，以达到理想的分离效果。
 

　　其结构通常由液体入口管、气体入口管、分离室、倾斜板、气体排放管和液体排放管等部分组成。其中，进口管道通过设计合适的减速装置将液体和气体均匀进入分离室，倾斜板和重力作用使液体沉淀到底部，然后通过液体出口排出，而气体则上升到顶部，然后通过气体出口排出。
 

　　气液分离器根据它们的结构和原理可以分为以下几种类型：
 

　　1. 重力式：利用重力作用分离气体和液体，适用于小流量、低压力和小管径的情况。
 

　　2. 离心式：利用离心力作用分离气体和液体，适用于高速和大流量的情况。
 

　　3. 群体式：利用多级、多组分离室进行分离，适用于中、高压力和大流量的情况。
 

　　4. 滤式：利用滤芯对气液混合物进行过滤分离，适用于小流量、高洁净度的情况。
 

　　气液分离器特点：
 

　　1、提高了工作环境的效率；
 

　　2、罐体采用高真空绝热结构，对液氮损耗低；
 

　　3、设备有全套阀门控制系统，安全、可靠；
 

　　4、不锈钢捕沫丝网，可以确保使用寿命；
 

　　5、大口径管道、筒体设计，整套设备压力损失≤0.002MPa，节约能耗；
 

　　6、丝网可反复清洗，正常工况下一年清洗一次；
 

　　7、大口径排污口，可以保证排污顺畅；
 

　　8、可选配自动排水装置，并有浮球或电子控制可选。
 

　　它可安装在气体压缩机的出入口用于汽液分离，也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。也可应用于孔管式空调系统，位于蒸发器与压缩机之间的低压管道上。