液氮加注系统实现计量加注主要依赖于其内部的控制系统和精确的工艺控制要点。以下是一个简化的流程说明：

    液氮贮存与控制系统：液氮加注系统首先需要一个液氮贮存系统，用于存储液态氮。这个系统通常配备有控制系统，可以监测液氮的液位、压力和温度等关键参数。

    计量设备：为了实现计量加注，系统需要配备精确的计量设备，如流量计或计量泵。这些设备能够准确测量液氮的流量或体积，确保每次加注的液氮量都符合预设的标准。

    加注执行机构：加注执行机构，如加注枪或加注阀，负责将液氮从贮存系统输送到目标容器或设备中。这些机构通常与控制系统相连，可以根据控制系统的指令进行精确的操作。

    控制系统编程：控制系统是整个液氮加注系统的核心。通过编程，控制系统可以设定加注量、加注速度和加注时间等参数。当需要加注时，控制系统会根据预设的参数控制计量设备和加注执行机构进行操作，实现精确的计量加注。

    安全保护机制：为了确保加注过程的安全，通常还配备有安全保护机制，如压力传感器、温度传感器和紧急切断阀等。这些机制可以在系统出现异常时及时切断液氮供应，防止事故的发生。

    本系统采用火箭隔热技术及德国和美国技术，实现计量加注，注入的液氮随即气化成内压，达到特定要求在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。我公司采用了*的设备和技术后，研制出了本产品用于大批量快速生产。