齿轮液氮低温箱适用于：机械工程、遗传工程、、食品加工、学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业所谓冷处理就是将钢深冷至室温以下的冷冻处理方法。钢件迅速冷却到室温以下的某一温度，使残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。
 

　　齿轮液氮低温箱的操作使用流程如下：
 

　　1.需要使用专用的液氮容器，并确保容器安全和密封性良好。
 

　　2.将待冷冻的样品放入适当的密封容器或标准的冷冻管中，以备低温处理。
 

　　3.在操作液氮之前，务必佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备，以确保安全。
 

　　4.小心地打开液氮容器，避免液氮溅出或快速蒸发可能带来的危险。
 

　　5.缓慢地将液氮倒入含有样品的容器中，注意控制倒液速度，避免液氮接触皮肤或眼睛，也防止液氮过度倒入导致过热。
 

　　6.确保样品充分浸泡在液氮中后，及时关闭液氮容器，以防止液氮蒸发浪费。
 

　　7.将液氮冷却后的样品放置在实验设备中进行后续的实验操作或应用。
 

　　8.实验或应用完成后，从液氮中取出样品，并按照需求让样品逐渐恢复到常温或所需的温度。

 

　　冷处理也有称做低温处理(或深冷处理)的，利用液态氮(-196℃)之深冷处理，亦即超深冷处理之配合将成为新的低温热处理方法。过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。
 

　　随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：
 

　　1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
 

　　2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
 

　　3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。如何解决这些问题，经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，齿轮液氮低温箱的超深冷处理工艺则被认为是解决这些问题的方法。