深冷处理设备是以液氮为冷却介质对材料进行处理的方法。一般将0-100℃的冷处理定义为普通冷处理，将温度低于-130℃的冷处理称为深冷处理。深冷处理技术先应用于受磨损的工具、模具刀具材料，后来扩展到合金钢、硬质合金等，采用该方法可以改变金属材料的内部结构，进而改善材料的力学和加工性能，它是目前新的强韧化处理工艺之一。
 

　　一、入炉温度
 

　　1.深冷处理应在工件淬火冷却到室温后，立即进行，以免在室温停留时间过长引起奥氏体热稳定化；
 

　　2.冷处理温度一般-60~-80oC，钢碳及合金元素含量(质量分数)越高，Mf越低，深冷处理温度越低；
 

　　二、冷却方法
 

　　1.工件不直接放入保温冷却液(如酒精和干冰混合液)中，而应放入充入空气的低温箱中冷却；
 

　　2.对于形状复杂、尺寸较大的工件应随设备一起由室温降至处理温度以防工件开裂；
 

　　三、保温时间
 

　　1.马氏体转变主要在连续冷却过程中，单件冷处理达到温度后，转变结束即可出炉；
 

　　2.装炉量多时，为保证工件心部都达到冷处理温度，故应在冷处理温度保温1~3h；
 

　　四、温度回升
 

　　1.深冷处理设备工作结束后，工件从冷处理设备中取出，在空气中回升到室温，并及时擦拭工件表面结霜，涂以防锈油；
 

　　2.未到室温不能进行回火，达到室温后应及时回火，以防开裂；
 

　　五、低温回火
 

　　冷处理后的工件应在160~180oC温度回火2h；
 

　　深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性ξ有所增大。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显着提高。