一、模具钢深冷回火一体炉的使用价值：
 

　　(1)通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。
 

　　(2)-196℃液氮深冷处理可使组织发生明显变化，有效促使残留奥氏体向马氏体转变及超细碳化物的析出，使产品获得较佳的综合力学性能，深冷处理后产品的使用寿命较常规热处理提高四倍以上，具有十分重要的使用价值。
 

　　(3)Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好硬度高且耐磨、热处理变形小等优点，常用于制作那些承受重负荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具，如冷冲、压印、冷镦、冷挤压模等。但该钢的显著缺点是脆性大，常常导致模具的早期失效。因此，如何提高其强韧性，防止模具过早断裂失效，是经常遇到且急需解决的问题。
 

　　二、模具钢深冷回火一体炉应用原理：
 

　　(1)在生产中，对Cr12MoV钢一般有两种不同的热处理工艺，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我们对冷作模的热硬性要求不高，所以采用了一次硬化法淬火。Crl2MoV钢采用一次硬化法淬火，淬火温度一般取1030~1050℃。
 

　　(2)但在实践中发现，使用该温度淬火，模具的使用寿命不太理想。模具失效分析表明，热处理因素影响大，约占50%。无锡爱思科低温科技有限公司技术中心在已有研究的基础上，针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的诸多因素，分析评述了提高其模具寿命的热处理工艺方法和措施。
 

　　(3)Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢。碳化物含量高，且常呈带状或网状不均匀分布，其形状、大小及分布对钢的性能影响很大，尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用较大，往往成为疲劳断裂的策源地。经过改锻，碳化物被击碎，偏析状况得到有效改善，但其形态还不理想，且锻后硬度也偏高。
 

　　(4)因此Cr12MoV钢锻后常采用球化退火作为预备热处理，以获得均匀、细小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同时为后续淬火做好组织准备。当常规球化退火工艺效果不理想时，可采用锻后调质处理，即锻后稍作停留，让奥氏体回复和开始再结晶，然后立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道调质工序。
 

　　三、深冷回火一体炉有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，设备参数如下：
 

　　温度控制范围：-196℃～+200℃或者-196℃～+300℃
 

　　降温速率：0.1~20℃/min
 

　　升温速率：0.1~10℃/min
 

　　温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
 

　　控温精度：±2℃
 

　　控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制
 

　　四、特点：
 

　　(1)产品加工过程中*采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显著增强。
 

　　(2)低温深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130～-190℃的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。深冷处理是对切削刀具材料进行处理的有效工艺手段。
 

　　五、深冷技术应用：
 

　　·高速钢及硬质合金刀具、刃具、量具使用寿命提高
 

　　·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
 

　　·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
 

　　·金刚石制成品的性能改善
 

　　·精密机械的装配零件的尺寸稳定
 

　　·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高