深冷回火一体炉即可当深冷处理设备使用，又可当低温回火炉使用，一台炉实现双重功能，有效减少客户投资成本，同时可以有效防止零件表面生锈，保持产品良好的光洁度及颜色。把深冷过程中产品的氮气用于各种多用炉、真空炉、气氛炉等使用，有效的为客户节省运行成本。通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。
 

　　深冷回火一体炉利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。采用不锈钢丝编织成网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流速度加快，提高传热效率，炉温均匀；在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便；炉衬采用硅酸铝纤维棉，炉子保温性能好；采用高精度仪表，性能可靠，操作方便。本炉特别适用于流水线上作业的各类标准件、轴承、自行车另件、小五金、纺织零件等的批量生产。
 

　　我们知道，有些金属材料在常规热处理之后残余奥氏体可达25%，甚至更高，残余奥氏体过高会使材料磨损强度降低，而且在受到外力刺激时会将已经安定的奥氏体不安定化，而形成初生型马氏体，使材料性恶化，出现体积膨胀、破裂的情形，严重影响尺寸精度。这时候深冷处理尤为重要：
 

　　1、可析出超细碳化物，提高工件的性。
 

　　2、可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。
 

　　3、可转变残奥，提高工件的硬度和性，稳定工件的尺寸。
 

　　4、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。
 

　　5、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。
 

　　6、深冷回火一体炉可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。这些就是金属材料进行深冷处理的目的。