超深冷箱是一种常见的实验室设备，用于在低温条件下进行各种实验和储存样品。它具有精确的温度控制功能，可达到非常低的温度范围，并且能够提供稳定的环境条件。
 

　　利用压缩机和制冰系统来降低环境温度。当空气进入压缩机时，它会被压缩并加热，然后通过换热器散发出去。接着，在膨胀阀处减压，使得气体快速膨胀并降低温度。此时产生的低温空气被引导到隔离室中，并与样品进行接触从而降低其温度。
 

　　通常由外壳、内腔、制冰系统和控制系统组成。外壳起到保护和隔离作用，内部是真空层以避免传热过程中损失过多能量。制冰系统包括压缩机、循环水泵等元件，用来制冷和循环空气。控制系统则可以根据用户的需求设置目标温度，并通过触摸屏界面进行监测和调整。
 

　　一、介绍：
 

　　(1)超深冷箱的结构其实并不是很复杂，主要是由一些重要的制冷组件，从模具到冰水冷却介质的循环，只有一小部分的压力进入空气和注塑机模板。工业生产对大多数生产冷却更严格的要求，有时制冷周期相对较长，相当大的一部分用于冷却，有时制冷循环可能占了79%以上。
 

　　(2)深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的高新技术，耗材耗电少，没有污染。目前该技术已经在船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。
 

　　二、设备主要由两部分组成：
 

　　(1)其一是钢壳保温箱，其二是内部核心铝制板翅式抉热器，设计和制造的难点集中于此。多股持压的混合物物流在其中按工艺要求进行复杂的、有相变的传热过程，其操作温度～般为+30℃~-170℃：，设计压力为5MPa。
 

　　(2)技术关键有三个方面，包括传热计算和机械结构设计及水力计算。三者需密切协调，满足工艺要求，并做到耐压、节材、紧凑、流阻小、热(冷)损小。
 

　　三、超深冷箱通常说的深冷处理，是按照降温，保温，和升温三个阶段来进行的：
 

　　(1)降温阶段，缓慢降温的目的是消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，金属基体内会产生残余应力，在残余奥氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，也会使得残余应力增加，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并消除残余应力。基体内的残余应力一般情况下大家不予重视，但正是基体内的残余应力，使得刀剪产品产生崩裂等缺陷。快速降温反而会增加残余应力。
 

　　(2)保温阶段，保温的目的是使基体内的残余奥氏体尽可能的全部转变为马氏体，并尽可能多的产生碳化物颗粒，因为残余奥氏体向马氏体转变的过程是个缓慢的过程，保温时间的长短会影响到残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，通常情况下，保温2～4小时性能已经有所改善，但如果是高质量的产品，均需要使用24小时以上的保温时间，寿命的提高倍数与保温时间的长短有直接关系。
 

　　(3)升温阶段，缓慢升温的过程主要目的就是防止残余应力的产生。
 

 

 

 

　　超深冷箱具有多种功能和特点，使其在实验室中得到广泛应用。
 

　　1. 温度范围广泛：可提供非常低的温度范围，通常从-80°C至-150°C不等。这使得它适用于各种需要低温条件下工作的实验和储存。
 

　　2. 精确的温度控制：该设备配备了先进的控制系统，可以精确地调节并保持所需的目标温度。用户可以根据实验要求自定义参数，并通过触摸屏操作界面进行监测和调整。
 

　　3. 多样化应用场景：在生物学研究、材料科学、食品加工等领域都有广泛应用。例如，在生物药领域中，该设备被广泛运用于细胞保存、蛋白质结晶以及植物基因库等方面；在材料科学中，则可用于金属材料退火处理、半导体器件测试等。
 

　　4. 高效节能：具有高效的制冷系统，通过先进的压缩机和循环水泵组件，可以快速达到所需温度，并保持稳定。同时，在设计过程中充分考虑了能源消耗和热量传导问题，以提高能效并减少对外界环境的影响。
 

　　5. 安全可靠：该设备配备了多种安全措施，如过温报警、电路保护等功能，确保在使用过程中不会出现危险情况。此外，在外部断电或其他异常情况下，也具备自动恢复功能。