深冷处理设备是常被用于对金属材料进行性能提高的特殊加工设备。可以将金属材料在低温下经历一系列冷却升温过程，从而使得材料中的微观组织发生有序变化，以改善性能，达到强度、韧性、亚脆性平衡等多种目的。同时这项技术也被广泛应用于航空、汽车、机械制造、电子器件、冶金资源、疗器械以及各种合金材料的深度处理领域。通过控制气体介质(通常是液氮或者液氦)的循环量和流动速度，使所需要处理的样品逐步进入低温环境中，进入恒定温度区间后停留一段时间，即可完成整个冷却升温的过程。
 

　　深冷处理设备一般由以下部分组成：
 

　　冷却室：用于实现低温下对物料的处理；
 

　　控制系统：控制气体介质的正常循环和加热,实现房间温度到目标低温的渐变过程；
 

　　样品悬挂装置：用于将需要处理的材料悬挂在深冷介质中进行处理。
 

　　深冷处理设备需要严格按照说明书进行操作，具体步骤如下：
 

　　1.打开仪器电源，并预先通入液氮或者液氦进行液化，使得温度达到所需范围区间，同时使样品悬挂装置降温下降到恒定的低温处。
 

　　2.将需要处理的样品放在样品悬挂装置上，并做好位置定位，避免在处理过程中移动和晃动，影响处理效果。
 

　　3.根据材料种类和处理要求，调节所需的冷却时间和加热恢复时间，并选取合适的温度范围区间。
 

　　4.当选择好参数后，使用程序自行启动机件，控制气体进出室内完成处理。
 

　　深冷处理设备的保养和维护是十分重要的。一般来说，我们需要注意以下几点：
 

　　1.设备内部的工作容器应定时清洗，保证其通畅无障碍。
 

　　2.严格遵守操作规程，并进行正常的检查和维修，操作后更换闸阀密封环。
 

　　3.定期对仪器进行液氮或其他低温介质的加注、浓缩、蒸发等处理，以确保设备的正常运行不受影响。
 

　　4.当样品出现裂纹断裂，应及时调整操作参数，或者更换悬挂装置以及样品。