该技术不同于其他传统的表面处理技术，引起的结构变化到达工件的核心，是对零件的一种整体处理。因此，经过处理的零件可以在不改变其性能的情况下反复研磨，此功能还可将部件的使用寿命增加几倍。且不会改变金属零件的尺寸，相反，处理工艺会减小淬火产生的内应力，从而增加尺寸稳定性。因此，该技术是增加金属工件性能的一项经济的高新技术，是一种新型环保技术，具有耗材少、耗电少、无环境污染等特点。

　　金属材料在低温会出现冷脆现象。除FCC金属外，其他金属随着温度下降，屈服强度急剧增加。当试验温度低于某一温度TK时，材料由韧性状态转变为脆性状态，冲击值或断面收缩率急剧下降，断口特征由纤维状转变为结晶状，断裂机理由微孔聚集性转变为穿晶解理型。因此，TK被定义为韧脆转变温度或低温转变温度，这种现象被称为低温脆性(冷脆性)。低温脆性的物理本质：材料的屈服强度随温度下降而急剧增加。冲击韧度是用来衡量材料抵抗冲击能力的指标，它是通过冲击试验来确定的。这种试验是在一次冲击载荷作用下显示试件缺口处的力学特性(韧性或脆性)。虽然试验中测定的冲击吸收功或冲击韧度，不能直接用于工程计算，但它可以作为判断材料脆化趋势的一个定性指标，还可作为检验材质及热处理工艺的一个重要手段。

　　随着生产技术不断的发展，深冷处理已逐渐渗透到各个行业，但对于许多刚刚接触过深冷工艺的人来说，对于液氮深冷箱的深冷处理技术还不是很了解。那么，如何达到良好的低温效果呢？影响低温处理效果的因素有哪些？

　　在深冷处理过程中，处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

　　1、升降温速度

　　目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增加，易造成工件的变形或开裂。另一种观点则认为应较快冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。

　　2、深冷处理方式

　　液氮深冷处理可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150°C。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮4气吸热来制冷，处理温度达-196°C，处理效果较好。