液氮深冷处理目前在越来越多的行业领域中使用，我们可以利用其工艺转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。并且还可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。

　　通过液氮的超低温处理，处理后的材料晶格中有分布更广、硬度更高、粒径更细的碳化物颗粒；在金属晶粒中，可以产生更均匀、更小、密度更大的微材料结构；由于添加了微碳化物颗粒晶格越细，分子结构越致密，使材料内部的空隙越小，大大减少。

　　经过液氮超低温处理后，材料的内部热应力和机械应力大大降低，有效地降低了刀具和刀具的裂纹和崩刃的可能性。超低温液氮处理的刀具不仅具有较高的耐磨性，而且其残余应力危险性远低于未经处理的刀具。在处理后的硬质合金中，由于电子动能的降低，其分子结构有了新的组合。

　　在实际生产中，液氮深冷处理一般需要从几个方面考虑一 下：

　　1、工件的尺寸及几何形状

　　工件的尺寸决定了工件的保压时间，而几何形状决定了深冷处理是否需要进行I前顺序的应力消除。同时，冷却速度主要取决于工件的几何形状及其应力状态。

　　2、工件的材质

　　工件材料的差异决定了其MF点，通常深冷处理温度应低于MF点，因此深冷处理温度与工件材料有关。

　　3、要求提高什么性能

　　是提高尺寸精度还是冲击韧性？但无论是提高硬度、耐磨性还是其它导电性，不同的要求决定了不同的工艺。

　　4、成本与性能比

　　在满足客户要求的前提下，尽量降低成本。现代企业的分工非常明确，对供应链各个阶段的成本控制都有要求。作为一个制造企业，我们也应该考虑成本绩效。从液氮深冷处理的效果来看，当然温度越低，效果越好。但考虑到成本问题，在实际生产中，我们通常会得到一个较低的MF点。但该工艺可以解决部分残余A的问题，对于超细碳化物的析出，降低组织应力（这在回火过程中得到解决，温差越大，效果越好）的效果并不明显。