液氮深冷处理指物料是指材料需要在-190℃～-230℃的环境中进行处理，该技术可提高工件的耐腐蚀性、硬度和强度、冲击韧性、耐磨性等，适用于合金、碳化物等所有金属或非金属材料，塑料（尼龙和特氟龙）、铝、陶瓷等行业。

　　由于奥氏体在低温环境下非常不稳定和分解，原始缺陷（微孔和内部应力集中的零件）产生塑性流动并细化组织。因此，只要将金属置于超低温环境中，奥氏体就会转变为马氏体，消除内应力。

　　在超低温下，由于组织的体积收缩和Fe晶格常数的降低，碳原子析出的驱动力增强，在马氏体基体中析出了大量超细碳化物。这些超细晶体在提高材料强度的同时，也提高了材料的耐磨性和刚度。

　　那使用液氮深冷处理的优势有哪些呢？您们都知道吗，如果不知道别担心，下面小编就为大家介绍了。

　　1、析出碳化物颗粒：

　　深冷处理不仅可以减少残余马氏体，而且可以析出碳化物颗粒，细化马氏体孪晶。因为马氏体的收缩迫使晶格减少，从而驱动碳原子的沉淀。此外，由于碳原子在低温下难以扩散，形成的碳化物尺寸达到纳米级，并与马氏体孪晶结合，提高了硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形貌与未深冷处理的金属有显着差异，说明它们的磨损机理不同。

　　2、填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：

　　深冷处理使马氏体充满了内部空间，使金属表面更加致密，增加了耐磨面积，减少了晶格，合金分析显示均匀，增加了淬火层的深度，不仅增加了表面，还增加了翻修次数，提高了工件的使用寿命。

　　3、消除残余奥氏体：

　　一般情况下，经液氮深冷处理调质后的残余奥氏体约为8-20%。随着时间的推移，残余奥氏体将进一步马氏体化。在马氏体相变过程中，会引起体积膨胀，影响尺寸精度，增加晶格内应力，严重影响金属性能。深冷处理一般能将残余奥氏体降低到2%以下，消除残余奥氏体对奥氏体的影响。残余奥氏体越多，强度降低。在周期应力作用下，易疲劳脱落，导致附近碳化物颗粒悬浮，很快与基体脱落，造成剥落坑，形成粗糙度较大的表面。