液氮深冷设备采用调温装置，不仅可减少敞口深冷槽液氮的蒸发，使成本降低，而且可满足各种工艺处理参数的需要。它的温度可在室温至-196℃范围内任意选择，并且能控制降温速度，调整处理工艺参数。排出的氮气对环境也无污染。氮气在工作室内还可对工件起保护作用，免受氧化等。深冷处理是常规冷处理之后的延伸过程，利用深冷处理设备以液氮为制冷剂，对材料进行超低温处理，可改善材料的性能。设备操作简便、使用安全、无污染、成本低，在各行业中有着广泛的应用。

　　设备可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性。可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。
 

　　液氮深冷设备的优势：

　　.提升工件的硬度及强度

　　深冷处理某种意义上是淬火的延续，通过降低温度让Mf点在常温以下的材料继续完成A向M的转变，像某些高碳高合金钢及低合金渗碳钢Mf点都比较低，在常规淬火后，残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提高HRC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。可提升大件的整体硬度，增加淬硬层深。

　　.提高工件的冲击韧性

　　低温收缩导致材料晶格常数缩小，在马氏体基体上析出纳米级别的超细碳化物，同时马氏体的轴比降低，在经过深冷处理（-196℃保温10小时）后，其马氏体轴比数值稳定在1.027，而未深冷的轴比在1.038，深冷减少空位浓度，点缺陷的减少也是工件冲击韧性提高的原因之一。

　　.液氮深冷设备可提高工件的耐磨性

　　硬度提升了，高硬度的马氏体比奥氏体显而易见的更耐磨。大量析出并弥散分布在马氏体位错线和超细碳化物，对马氏体基体起到钉扎和支撑的作用，即使深冷有时并未明显提升工件硬度，但我们可以明显看到其耐磨性的提升。对高碳高合金工件来说，耐磨性提升50%还是比较多见的。