低温去应力（也称为去应力退火或低温退火）是一种重要的热处理工艺，其意义主要体现在以下几个方面：

　　1.消除残余应力，防止变形与开裂

　　避免工件失效：在金属制品的加工过程中，如压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工等，会产生内应力。这些残余应力可能导致工件在使用过程中发生破裂、变形或尺寸变化，影响产品的质量和使用寿命。通过去应力处理，可以有效松弛并大部分消除这些残余应力，从而减少因应力集中而引发的失效风险。

　　稳定尺寸精度：对于精密机械零件而言，尺寸稳定性至关重要。去应力能够确保工件在后续的使用和加工中保持较高的尺寸精度，满足严格的公差要求。例如，经过处理后的铝合金产品可实现高精度尺寸要求，精度可达0.005mm以下。

　　2.低温去应力提升材料性能与可靠性

　　改善组织结构：虽然去应力不会改变材料的相组成，但可以通过内部局部塑性变形或弛豫过程调整微观结构，使晶格缺陷得到一定程度的修复，进而提高材料的韧性和抗疲劳性能。

　　降低化学活性：残余拉应力会提高金属的化学活性，容易导致晶间腐蚀破裂。去除残余应力后，可显著降低这种倾向，增强材料在腐蚀性环境中的稳定性。

　　保留加工硬化效果：与全退火不同，去应力能在消除内应力的同时保留冷作硬化带来的强度提升，实现力学性能与稳定性的平衡。

　　3.优化生产工艺效率

　　缩短生产周期：通过控制加热温度和保温时间，可以在不损害材料性能的前提下快速完成去应力过程。例如，某些铝合金产品的循环处理方案（高温→低温交替）能在较短时间内实现高效应力释放。

　　适应多样化需求：该工艺适用于多种材料（包括钢、铸铁、有色金属合金等）及不同形态的工件（铸件、锻件、焊接件、机加工件），具有较强的通用性和灵活性。

　　4.低温去应力保障安全与经济性

　　预防安全隐患：特别是在矿山冶金、航空航天等领域，关键部件的失效可能造成严重事故。低温去应力作为预防性措施，能有效规避潜在风险。

　　降低成本损耗：减少因废品率过高导致的材料浪费和返工成本，同时延长设备维护周期，降低长期运营成本。

　　5.支持复杂工艺集成

　　与其他技术协同：可与深冷处理、超深冷装配等先进技术结合使用，进一步优化材料的综合性能。例如，液氮深冷箱的应用不仅用于去应力，还能通过超低温环境实现更高效的组织细化。

　　智能化控制：现代设备配备全自动微电脑控温系统，能够精确设定升温速度、保温时间和冷却速率，确保工艺参数的稳定性和可重复性。