金属冷处理是一种通过改变金属材料的组织结构和物理性质来提高其机械性能的加工方法。它是常规冷处理的一种延伸。深冷处理不仅可以提高黑色金属、有色金属、金属合金、碳化物、数料硅蒙盐等材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，面且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低。具有可观的经济效益和市场前景。
 

　　深冷处理涉及到的关键技术之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地获得低温。因为装置的性能直接影响到深冷处理工艺的进行。如同热处理一样，如果不能保证热处理工艺的合理进行，就难以充分发挥金属材料的潜力，难以达到提高零件质量和延长使用寿命的目的。深冷处理工艺也是如此，要想在实际应用中确保深冷处理技术对处理材料产生预想的效果，就必须保证深冷处理工艺的合理。
 

　　相比于其他加工方法，金属冷处理具有多种优势。
 

　　首先，可以提高金属材料的硬度和强度。在处理过程中，通过加强材料的晶间结合力来增加其硬度和强度。这种方法可以获得更好的机械性能，使得金属材料更加耐用。同时，冷加工过程中不会改变金属材料的化学性质，从而保持了其材料的化学稳定性。这种特性使得金属材料更加适用于高强度和高精度的应用领域，如航空和汽车等制造业。
 

　　其次，可以提高金属材料的塑性和韧性。虽然金属材料在冷加工过程中会变得更加脆弱，但通过控制加工过程可以改变金属材料的组织结构，从而提高其塑性和韧性。这意味着金属材料可以经受更大的应变和振动，从而在高应力和高压力下不易断裂或变形。这种特性使得金属材料在制造器具和机械件时非常有用。
 

　　另外，还可以改善金属材料的耐磨性和耐蚀性。在冷加工过程中，可以使材料表面的晶粒更加致密和细小，形成一个更加坚强和耐磨的表面。这可以大大提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，使得其更加适用于环境恶劣和易受磨损的领域。比如说，工程机械上需要承受大量磨损和冲击的部位经常要经过冷处理来增强材质的硬度和耐磨性。
 

　　可以提高金属件的精度和表面质量。在冷加工过程中，可以控制加工参数和工艺流程来改变金属件的形状和尺寸。这可以使材料的尺寸和形状更加精准和一致。此外，由于冷加工不产生热变形和热裂纹等问题，可以获得更好的表面质量和更少的缺陷。这样的金属件可以更轻松地拼接、组装和安装，从而使制造工艺更加高效和可靠。
 

 

　　金属冷处理装置具有如下优点：
 

　　1)整个箱体由双层不锈钢板制成：箱体内外不锈钢板为SUS304不锈钢；
 

　　2)能有效阻断箱体内外冷热交换，保温性能好；
 

　　3)箱体与箱盖间加装密封条及特制的门扣，能确保密封和可靠的锁紧；
 

　　4)箱体底部装有脚轮，方便设备的移动；
 

　　5)配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；
 

　　6)控制方式灵活可选：人工智能控制或计算机远程控制；计算机控制同时可以实现中央集中控制和远程控制，完成深冷箱温度的实时数据采集、显示、记录并对人工智能控制仪进行运算、控制输出、曲线绘制、数据库保存、查询等功能，具有控制和检测双重作用；
 

　　7)人性化的微机操作界面，方便用户使用；
 

　　8)液氮罐与深冷设备连接采用不锈钢真空绝热软管，将液氮损耗降为降低。
 

　　总之，金属冷处理是一种高效、可靠和灵活的金属加工方法。它可以大大提高金属材料的机械性能、耐用性、表面质量和尺寸精度。这些特性使得在制造高强度、高精度和耐用性要求高的零部件时非常有用。随着现代工业技术的发展，将会在更多的领域得到广泛的应用和发展。