设备采取简单、清洁方便的设计理念，不需要停机除霜，能连续生产提高了生产效率；工作温度可在-30～-120℃任意设定，可速冻各种海鲜、肉类、鱼肉和整鱼、水果蔬菜、包子、即时快餐和烘焙食品等等。控制系统由PLC可编程序控制主机、电器元件、触摸屏操作、实时报警装置、变频调速器等组成；操作系统采用触摸屏控制面板，为一键式启动模式，简单易学，所有运行数据一目了然，并可随时调整运行速度和速冻温度，实时监控速冻隧道内的温度变化。

　　液氮深冷箱中影响食品速冻的因素可分为：

　　1.冷却介质温度：食品冻结速度和冰点与冷却介质温差Δt成正比。冷却介质温度越低，冻结速度越快。

　　2.冻品着风的影响：着风表面积、风速、冷风循环率，影响冻结速度：试验表明，青刀豆放在-30度冷却介质下0风速时需120分钟，4.5m/s风速时只需10分钟即可。

　　3.潜热与焓差的影响：1kg的水由80度降到0度需要80kcal冷量，由0度水变成0度冰同样需要80kcal冷量。可见结晶潜热需要更多的冷量。同样当焓差较大时，如进货温度较高，不仅需要较大的冷量还需要较长的冻结时间。

　　4.食品成分的影响：导热系数高的食品比导热系数低的食品冻结速度快，如果食品表层敷塑膜不仅导热慢，而且阻碍着风。如水导热系数为0.604w/mk，脂肪导热系数为0.15，塑膜导热系数为0.028，风导热系数为0.066。

　　5.食品厚度的影响：食品厚度的平方和速冻时间成正比。食品越厚，速冻时间越长。

　　为减少对速冻的影响，深冷处理的工艺制定也很重要。深冷处理工艺通常包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等：

　　1、冷处理温度的确定

　　温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点，在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度，还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。

　　2、冷处理时间的确定

　　和淬火工件一样，工件达到冷处理温度后，转变就已完成，在不考虑工件重量和工件尺寸时，就不需要保温。但是仪表监控的只是温度，并不能代表工件实际已经到温。所以为了使大件或批量装炉的工件的心部都达到冷处理的实际温度，可以等温一段时间，等温公式计算如下：

　　T=D×c×T终/（T冷剂+30）（圆截面工件）

　　T=2×D×c×T终/（T冷剂+30）（方截面工件）

　　公式中T等温时间，min；

　　T终工件处理温度，℃；

　　T终剂冷冻剂的温度，℃；

　　D工件有效厚度，min；

　　C常数，工件在冷冻剂直接交换热量时C=1，通过空气交换热量时C=1.15~1.20℃。

　　也可以根据装量及工件的大小来确定时间，中小件一般为1~3h.

　　3、冷处理的降温和升温方式与速度的确定

　　适当地控制降温与升温速度，对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有好处，这个速度一般在＜40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至-40℃以前，不提倡拿出深冷箱。

　　4、金属材料在深冷箱取出后在空气中温度自然回升至室温（以工件表面的冷凝水干燥为止），然后再进行回火或时效处理。也有朋友建议用水冷工件来加速回升速度，防止放置时间过长开裂。

　　5、冷却介质

　　一般用于普通冷处理设备，通常用干冰、氨（或甲醇）和氟里昂压缩机来制冷。常用的是采用液氮制冷，它既经济又方便，一般用液氮深冷罐来存储液氮，控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。

　　6、液氮深冷箱工艺注意事项:

　　①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式：

　　a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺，大型工件采用这个工艺比较稳妥；

　　b.采用淬火+深处里+回火处理，小件可以采用此类工艺。

　　②深冷处理次数：重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。