超低温深冷箱的用途有哪些？

　　超低温深冷箱是目前提高金属零件性能很有效、成本很低的高新技术。具有易耗、耗电少、无环境污染等特点。它是一种新的环保技术。目前，该技术已广泛应用于航天、船舶、军事、制造、汽车、五金工具、体育器材等行业。

　　这种低温工艺可以提高金属材料，在深冷过程中，马氏体转变为残余奥氏体，细小弥散的碳化物阻碍了超细碳化物的位错运动和析出，从而强化了基体组织，起到了晶界强化的作用。从冲击韧性、耐磨性和尺寸稳定性三个方面进行了研究。

　　超低温深冷箱采用液氮作为冷却介质，可将低温罐的温度降至-196℃，并可控制温度。设备内壁采用不锈钢材质，温度由智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。液氮低温罐可以继续对淬火后的金属材料进行冷却，达到一定的远区室温温度，从而提高金属材料的性能。

　　该低温深冷箱主要用于工业冷处理，使均匀、细小、分散的碳化物在金属结构基体上析出。这种碳化物的析出将显着提高金属的耐磨性和摩擦性能，硬度也会随之提高，并将直接提高磨损件的寿命。是液氮的理想替代品。它广泛应用于精密机械的装配。

　　超低温深冷箱高速钢、硬质合金、量具、刀片、模具、锯片、油泵、喷嘴、微型Magda轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻机、钢刀、机械零件，学、生物工程、航空航天等各种金属材料的深冷处理、各种部件的过冷及超低温环境模拟。

　　深冷处理后，材料的内部热应力和机械应力大大降低，在冷却过程中，微孔或应力集中部位发生塑性流动，而在加热过程中，这些空位表面会产生压应力，从而可以大大降低缺陷对工件局部性能的损害，从而有效降低金属工件变形开裂的可能性。